В разных сферах деятельности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевым производством, сегодня, нередко используется такое оборудование, как пресс для брикетирования. Само название говорит о том, какую работу выполняет данный вид оборудования.

Пресс брикетировочный служит для того, что бы сыпучий и другой вид материала перерабатывать в брикеты, которые более удобны как в производстве, так в хранении и транспортировке. Вся работа происходит внутри самого пресса, посредством давления. Таким образом, бесформенному материалу придается определенная форма, в результате его так сказать «окускования».

Основным рабочим органом любого брикетировочного пресса является станина, которая является основой всей конструкции. Необходимым для работы пресса является так же стол, который может быть оснащен поворотным механизмом для обеспечения большего удобства в работе. Стол так же оснащается всевозможными формами для прессовки материала в брикеты определенного размера. Под столом пресса встроен бункер, в который непосредственно и закладывается сыпучий и другой материал для брикетирования.


Так же там устанавливается и специальный ползун, который оснащен пуансонами и выталкивателями, которые выдвигают готовый брикет. Непосредственным элементом, который выполняет процесс брикетирования является экструдер. Так же вся конструкция включает такие рабочие элементы, как дозатор шнекового типа, регулирующие частотность установки, шкаф, в котором собрана вся система управления прессом, дополнительный комплект рабочих элементов. В систему пресса так же встроен специальный обламыватель, который отрезает брикет по заданным размерам.

Принцип работы брикетировочного пресса выглядит следующим образом. Брикетировочный пресс работает без дополнительных связующих материалов, посредством воздействия на материал высоким холодным давлением. Сначала происходит сжатие материала поверхностного типа, после первичного сжатия, установка начинает сжимать материал уже в полную силу, до устранения всех пустот и воздушных проемов в брикете. Процесс выглядит следующим образом, из бункера посредством загрузочного шнека материал выдается в камеру, где происходит предварительное сжатие материала.

Далее из этой камеры, уже наполовину готовый брикет выдается в основную пресс-камеру, где брикет прессуется уже основательно. Все работы производятся посредством действия пуансона, после прохождения всего этапа брикетирования, выталкиватель удаляет готовый пресс из камеры. Таким образом, цикл работы можно считать оконченным. Пресс установка готова к следующей загрузке и брикетированию.

Система электронной автоматики и управления работы брикетировочным прессом, могут выполнять свои непосредственные функции в температурном режиме от плюса пяти до плюса сорока градусов. то есть пресс брикетировочный работает в довольно жестких условиях бесперебойно. Основными характеристиками брикетировочного пресса следует считать удельное давление пресса, которое может достигать порядка пятисот МПа, а так же производительность данной установки, которая может варьироваться в разных пределах, к примеру, от пяти до восьмидесяти тонн материала в час работы. Производительность главным образом зависит от возможностей установки, от его габаритов, назначения, и плотности самого брикетируемого материала.


Прессы для брикетирования могут классифицироваться по силе давления. Так существуют прессы брикетировочные низкого и среднего типа давления. Такие прессы работают с давлением достигающим максимум ста МПа. Следующей классификацией являются прессы высокого типа давления, их максимальное давление может достигать порядка ста пятидесяти МПа. И последним, наиболее мощным типом брикетировочных прессов являются прессы сверхвысокого давления, которое может достигать пятисот МПа. Такие установки применяются на огромных производственных линиях.