Сероочистка в настоящее время является необходимым условием для нормального функционирования оборудования, используемого при промышленных разработках месторождений нефти и природного газа.

Без проведения сероочистки трубопроводы и прочее техническое оборудование из-за содержания сероводорода в сопутствующих газах будут подвержены коррозии, что приведет к их быстрому изнашиванию и поломкам.

Эффективная сероочистка важна не только для сохранения оборудования

В данных установках проходит процесс, который относится к регенерируемым методам сероочистки газовой смеси и основан на окислении сероводорода до элементарной серы водными растворами хелатных соединений железа с последующей их регенерацией воздухом.

Функциональный диапазон работы представленной технологии соответствует расходным показателям по газу от 30 до 110% от номинальной производительности. Верхняя граница содержания сероводорода в очищаемом газе не ограничена и позволяет перерабатывать газы с содержанием сероводорода вплоть дот 100%. Однако, с точки зрения экономической целесообразности и преимуществ по сравнению с альтернативными технологиями, данный метод ограничен максимальным объемом выделяемой серы, равным примерно 12 т/сутки.

Метод жидкофазного окисления сероводорода способен гарантированно очистить ПНГ до содержания сероводорода не выше 3 мг/м3 благодаря высокой скорости и необратимости окислительно-восстановительной реакции сероводорода с ионами Fe3+ независимо от условий протекания процесса и компонентного состава газа..

В отличие от абсорбционного механизма, при адсорбции поглощение загрязнителя происходит только в поверхностном слое сорбента, обычно представляющего собой твердое тело. Также различают физическую адсорбцию, при которой молекулы серосодержащих веществ удерживаются поверхностными силами, и химическую адсорбцию, когда молекулы загрязнителя вступают в химическую связь с поверхностным слоем адсорбента. Наибольшее распространение получил первый вариант, поскольку сорбенты, основывающиеся на физической адсорбции, могут обеспечить глубокую очистку газового потока и достаточно хорошо регенерируются, в то время как при химической адсорбции регенерация сорбента может создавать определенные трудности. Наибольшее распространение в качестве адсорбентов получили активированные угли и различные цеолиты искусственного происхождения. В технологическом плане адсорбционные установки имеют существенное отличие от абсорбционных, поскольку преимущественно работают в периодическом режиме с перерывами на регенерацию сорбента, в то время как в абсорбционной установке гораздо легче организовать безостановочную циркуляцию поглощающего агента между абсорбером и регенератором.

В настоящее время одним из наиболее технологичных методов обессеривания газов является мембранный. Этот метод очистки позволяет не только избавиться от кислых примесей, но и одновременно осушить, отбензинить сырьевой газ и удалить из него инертные компоненты. Обессеривание газов мембранным методом применяется тогда, когда нет возможности удалить сернистые выделения при помощи более традиционных способов.

Мембранная технология сероочистки газов не требует существенных капиталовложений, а также внушительных затрат на монтажные работы. Эти устройства более дешевы как в использовании, так и в обслуживании. К основным преимуществам мембранного обессеривания газов следует отнести:

отсутствие движущихся составных узлов. Благодаря этой особенности установка работает удаленно и автоматически, без человеческого вмешательства;

эффективная компоновка обеспечивает минимизацию веса и площади, что делает эти устройства весьма востребованными на морских платформах;

конструкция, продуманная до мелочей, позволяет в максимально возможном объеме проводить обессеривание и выделять углеводороды;

мембранное обессеривание газов обеспечивает регламентируемые параметры товарного продукта;

простота монтажных работ. Весь комплекс установлен на одной раме, что позволяет включить его в технологическую схему всего за пару часов.